Статьи

В работу запущен очередной гидромолот GreatRock SB70s

Работа в демонтажной сфере. 
Гидромолот Roky SB70s уже показал себя с наилучшей стороны, работая на объекте с наивысшей производительностью

Качество, эффективность, мощность

По оборудованию обращаться :
+79117555777
+79939774750
shigaupov@minecrush.ru

Для предприятий эксплуатация навесного оборудования под водой это работа в чрезвычайно тяжелых условиях. Гидромолот не предназначенный для этого или поставляемый исключительно в стандартной комплектации может быстро выйти из строя, так как между инструментом и бойком расположена камера, соединенная с окружающей средой и в вовремя работы гидромолота ее объем постоянно меняется. При взводе бойка в ней образуется разреженная атмосфера, и туда поступает воздух снаружи. При опускании бойка — воздух внутри сжимается и давление повышается. Поэтому, если работать гидромолотом в воде, то камера заполнится ею и может произойти гидроудар, что выведет из строя рабочее оборудование.

Специальные виды гидромолотов могут применяться при разрушении определенных объектов под водой при том условии, когда не разрешено или нецелесообразно проводить взрывные работы. Данное оборудование технически способно справляться с поставленной задачей, однако, как и описано выше, для этого подойдут не все виды гидромолотов.

Для работы в таких тяжелых условиях к гидромолоту присоединяется дополнительный шланг для подачи сжатого воздуха в камеру между пикой и бойком для этого, давление в камере должно быть выше, чем давление воды на глубине работы навесного оборудования.

Для условий эксплуатации, когда глубина доходит до 9-10 метров, давление толщи воды составляет 1 атм и для правильной эксплуатации необходимо применять компрессорное оборудование с производительностью приблизительно
7 м3/мин, который будет подаватель необходимый поток воздуха с целью беспрепятственного удара бойка о пике внутри гидромолота. Следует также иметь в виду, что воздух в камере снижает ударную скорость бойка (поршня), и из-за слишком высокого давления могут повредиться уплотнения.

Также по причине сложных условий эксплуатации необходимо производить более частое техническое обслуживание и осмотр оборудования.

Также одной из особенностей подобных работ, является тот факт, что подачу сжатого воздуха в гидромолот нужно прекращать только через несколько минут после того, как гидромолот извлекли из воды. Это необходимо для удаления влаги, а также для того, чтобы убедиться, что в камере между инструментом и бойком точно не осталось воды.

Среди всех брендов навесного оборудования существуют производители, которые осуществляют изготовление гидромолотов, изначально полностью укомплектованных для подводных работ.

Одним из таких брендов является южнокорейский бренд – Daemo. Гидромолоты данного бренда обладают возможностью работы под водой и комплектуются специальными усиленными уплотнениями, начиная с моделей малогабаритной серии.

На большинстве моделей в нижней части гидромолота находится сапун, который соединяет камеру между инструментом и бойком с атмосферой. В этом случае шланг, который подает сжатый воздух, уязвим для механических повреждений. В гидромолотах Daemo сапун расположен в верхней части корпуса для предотвращения преждевременного износа и для удобства эксплуатации.

Также немаловажно, что, несмотря на антикоррозийную обработку, все металлические части, так же, как и при работе на воздухе, должны быть смазаны. Именно поэтому гидромолот должен быть укомплектован автоматической системой смазки.

Обоснование верного подбора массы навесного оборудования исходя из массы экскаватора
 

При верном подборе технически совместимой модели мембранного гидромолота и экскаватора, в первую очередь рассматривается «масса базовой машины», так как именно исходя из значения данного параметра возможно рассчитать корректный износ оборудования, его производительность и амортизацию на срок работы. Изначально подобранный гидромолот, не соответствующий параметрам экскаватора, как в меньшую, так и в большую сторону, будет оказывать негативное влияние на производительность, работу базовой машины и сокращать межсервисный интервал, по той причине, что он рассчитан на другие максимальные нагрузки

В основном для выбора гидромолота необходимо закладывать 5-8% от массы экскаватора, т.е., например, для идеальной системы экскаватор + гидромолот, для экскаватора массой 24 тонны необходимо рассматривать диапазон масс гидромолота от 1600 до 2000 кг.

Для гидромолотов мембранного типа предпочтительно ориентироваться на верхний предел масс, так как режим его работы зависит только от давления в пневмокамере и потока гидравлической жидкости.
Любая пневмо-  и гидросистема спустя время увеличивает потери, по причине естественного механического износа из-за трибологического воздействия, итогом которого являются зазоры. Для предотвращения преждевременного износа гидравлической системы экскаватора мембранные гидромолоты подбираются в меньшем типоразмере, в сравнении с поршневыми. Тем самым увеличивается естественный срок службы экскаватора без потери производительности.

Диапазоны масс гидромолотов выбираются в том числе и исходя из характеристики – усилие стрелы и если гидромолот будет иметь большую массу, то данного усилия может быть недостаточно для оптимальной эксплуатации, так как масса навесного оборудования влияет на скорость перемещения стрелы экскаватора. По этой причине применение на экскаваторе гидромолота массой больше допустимого диапазона является неправильной эксплуатацией.

Гидромолоты серии RAM-X полностью адаптированы к тяжелым эксплуатационным и климатическим условиям работы, обеспечивая высочайшие стандарты качества. Гидромолоты обладают самой высокой энергией удара в своем классе, что особенно востребовано при разрушении крепких пород, руды, прочных железобетонных конструкций.

Главное преимущество мембранного типа гидромолота заключается в отделении газовой камеры от поршня, исключив тем самым воздействие износа уплотнений на производительность. Технически это решено так, что газ закрыт в герметичной капсуле, состоящей из металлической оболочки и эластичной резиновой мембраны. Сжатие газа осуществляется потоком гидравлической жидкости, давящей на резиновую мембрану. Газовая пружина в момент разжатия воздействует обратно на гидравлическую жидкость, усиливая ее поток и доводя давление до максимального уровня. Т.е. на ударный поршень действует только жидкость. Газ надежно защищен от утечек, производительность всегда максимальная, нет простоев. Газ заперт мембраной, значит молот называется мембранный. Одна из главных эксплуатационных особенностей в том, что нет необходимости отжиматься на гидромолоте, в отличие от поршневой версии.

Так как взвод газовой пружины осуществляется жидкостью, нет необходимости давить на гидромолот весом экскаватора. Запираем газ мембраной — название «мембранный». Отличное решение, но достаточно дорогое. Мембранные гидромолоты сложны в изготовлении, стоят дороже, но их производительность окупает все траты. Ветка развития мембранных гидромолотов все же является более или менее закрытой для массовых подделок из-за высокой технологичности и стоимости конечного продукта. Для карьерной тематики, больше подходят все же мембранные модели гидромолотов. Они изначально спроектированы под эти сверхвысокие нагрузки. Поэтому и цена их значительно выше, порой в разы, превосходя строительный поршневой сегмент. Это важно там, где цена простоя порой превосходит стоимость самого дорого оборудования, и для неоправданного риска там нет места. Там, где есть сроки выполнения работ, там, где есть сложные условия работы и сверхтвердые породы, используется только профессиональное оборудование.

Применение мембранных гидромолотов RAM X дает следующие преимущества владельцам данного оборудования:

·                    Увеличенный межсервисный интервал, по причине отсутствия необходимости дозаправки азотом

·                    Оборудование не требует прижатия инструмента с усилием, так как обладает возможностью прилагать необходимое усилие без непосредственного прижатия, что положительно сказывается на износостойкости оборудования

·                    Снижен уровень шума и вибрации на 10% за счет пластин увеличенного сечения

·                    Возможность проведения работ при температурах от -45 до +45 °С

                                           
Гарантийное обслуживание

Помимо технических преимуществ мембранных гидромолотов серии RamX       и поршневых гидромолотов бренда Daemo, на данное оборудование распространяется дополнительная гарантия - 2 года при условии:

-         работы согласно инструкции по эксплуатации;

-         использования   изнашиваемых    и    запасных    частей    в    компании

«МайнКраш»;

-         составлении посменных актов осмотра согласно образцу.