декабря
2024
Обоснование верного подбора массы навесного оборудования исходя из массы экскаватора
При верном подборе технически совместимой модели мембранного гидромолота и экскаватора, в первую очередь рассматривается «масса базовой машины», так как именно исходя из значения данного параметра возможно рассчитать корректный износ оборудования, его производительность и амортизацию на срок работы. Изначально подобранный гидромолот, не соответствующий параметрам экскаватора, как в меньшую, так и в большую сторону, будет оказывать негативное влияние на производительность, работу базовой машины и сокращать межсервисный интервал, по той причине, что он рассчитан на другие максимальные нагрузки
В основном для выбора гидромолота необходимо закладывать 5-8% от массы экскаватора, т.е., например, для идеальной системы экскаватор + гидромолот, для экскаватора массой 24 тонны необходимо рассматривать диапазон масс гидромолота от 1600 до 2000 кг.
Для гидромолотов мембранного типа предпочтительно ориентироваться на верхний предел масс, так как режим его работы зависит только от давления в пневмокамере и потока гидравлической жидкости.
Любая пневмо- и гидросистема спустя время увеличивает потери, по причине естественного механического износа из-за трибологического воздействия, итогом которого являются зазоры. Для предотвращения преждевременного износа гидравлической системы экскаватора мембранные гидромолоты подбираются в меньшем типоразмере, в сравнении с поршневыми. Тем самым увеличивается естественный срок службы экскаватора без потери производительности.
Диапазоны масс гидромолотов выбираются в том числе и исходя из характеристики – усилие стрелы и если гидромолот будет иметь большую массу, то данного усилия может быть недостаточно для оптимальной эксплуатации, так как масса навесного оборудования влияет на скорость перемещения стрелы экскаватора. По этой причине применение на экскаваторе гидромолота массой больше допустимого диапазона является неправильной эксплуатацией.
Гидромолоты серии RAM-X полностью адаптированы к тяжелым эксплуатационным и климатическим условиям работы, обеспечивая высочайшие стандарты качества. Гидромолоты обладают самой высокой энергией удара в своем классе, что особенно востребовано при разрушении крепких пород, руды, прочных железобетонных конструкций.
Главное преимущество мембранного типа гидромолота заключается в отделении газовой камеры от поршня, исключив тем самым воздействие износа уплотнений на производительность. Технически это решено так, что газ закрыт в герметичной капсуле, состоящей из металлической оболочки и эластичной резиновой мембраны. Сжатие газа осуществляется потоком гидравлической жидкости, давящей на резиновую мембрану. Газовая пружина в момент разжатия воздействует обратно на гидравлическую жидкость, усиливая ее поток и доводя давление до максимального уровня. Т.е. на ударный поршень действует только жидкость. Газ надежно защищен от утечек, производительность всегда максимальная, нет простоев. Газ заперт мембраной, значит молот называется мембранный. Одна из главных эксплуатационных особенностей в том, что нет необходимости отжиматься на гидромолоте, в отличие от поршневой версии.
Так как взвод газовой пружины осуществляется жидкостью, нет необходимости давить на гидромолот весом экскаватора. Запираем газ мембраной — название «мембранный». Отличное решение, но достаточно дорогое. Мембранные гидромолоты сложны в изготовлении, стоят дороже, но их производительность окупает все траты. Ветка развития мембранных гидромолотов все же является более или менее закрытой для массовых подделок из-за высокой технологичности и стоимости конечного продукта. Для карьерной тематики, больше подходят все же мембранные модели гидромолотов. Они изначально спроектированы под эти сверхвысокие нагрузки. Поэтому и цена их значительно выше, порой в разы, превосходя строительный поршневой сегмент. Это важно там, где цена простоя порой превосходит стоимость самого дорого оборудования, и для неоправданного риска там нет места. Там, где есть сроки выполнения работ, там, где есть сложные условия работы и сверхтвердые породы, используется только профессиональное оборудование.
Применение мембранных гидромолотов RAM X дает следующие преимущества владельцам данного оборудования:
· Увеличенный межсервисный интервал, по причине отсутствия необходимости дозаправки азотом
· Оборудование не требует прижатия инструмента с усилием, так как обладает возможностью прилагать необходимое усилие без непосредственного прижатия, что положительно сказывается на износостойкости оборудования
· Снижен уровень шума и вибрации на 10% за счет пластин увеличенного сечения
· Возможность проведения работ при температурах от -45 до +45 °С
Гарантийное обслуживание
Помимо технических преимуществ мембранных гидромолотов серии RamX и поршневых гидромолотов бренда Daemo, на данное оборудование распространяется дополнительная гарантия - 2 года при условии:
- работы согласно инструкции по эксплуатации;
- использования изнашиваемых и запасных частей в компании
«МайнКраш»;
- составлении посменных актов осмотра согласно образцу.
Назад к списку новостей